Każda pozycja na tej stronie została ręcznie wybrana przez redaktora House Beautiful. Możemy otrzymać prowizję od niektórych przedmiotów, które zdecydujesz się kupić.
W końcu jesteś gotowy, aby pociągnąć za spust na tej sofie, na którą patrzyłeś od miesięcy – tylko po to, by odkryć, że dotarcie może zająć 12, 18, a nawet 24 tygodnie. Bardzo frustrujące! Pandemia mogła wywołać opóźnienia w branży meblarskiej, ale sytuację pogorszyły inne czynniki, od boomu mieszkaniowego po złą pogodę na wybrzeżu Zatoki Meksykańskiej. Chociaż trudno jest czekać na bardzo pożądany przedmiot, może pomóc zrozumieć, co dzieje się za kulisami.
„Sofa niestandardowa” może wydawać się fantazyjna, ale w rzeczywistości większość sof wysokiej jakości wymaga pewnego poziomu dostosowania. Jeśli kupujesz produkt amerykański i udało Ci się każdy wybory dotyczące wybranego elementu — jego długości, stylu lub wykończenia nóg, materiału obiciowego lub rodzaju wypełnienia poduszek — kupiłeś kanapę szytą na zamówienie. (
Nie ma jakiegoś gigantycznego magazynu mieszczącego każdą potencjalną kombinację, tylko czekającego na zamówienie.) Twoje wybory mogą nie wydawać się wielkim problemem, ale wprawiają w ruch skomplikowany system.Produkcja sofy zajmuje producentom od 9 do 14 dni – to się nie zmieniło. Ale z powodu opóźnień w całej branży, po kliknięciu przycisku „Kup” znajdujesz się na końcu długiej kolejki zaległych zamówień. Gdy producent dotrze do Twojego zamówienia, Twój element dostanie szaplanowane na najbliższe tygodnie – konfigurowane są jej wymiary, opracowywane są specyfikacje ramy, wzór na generowana jest tkanina obiciowa, a pianki, których potrzebuje Twój mebel, są zamawiane w odpowiednich kształtach i rozmiary. W nadchodzących dniach różne zespoły montują wszystkie części i elementy, które ostatecznie stworzą twoją sofę.
Twoja sofa może być wyprodukowana w USA, ale jej tkanina prawdopodobnie nie jest. Niektóre marki mebli zaopatrują się w krajowych fabrykach, ale Belgia, Indie, Turcja i kraje w całej Azji są głównymi ośrodkami produkcja tekstyliów – i podobnie jak amerykańscy producenci, ich działalność została zamknięta na miesiące, gdy ich kraje walczyły COVID-19. Szukasz skóry? To zwykle pochodzi z garbarni we Włoszech, które również borykają się z wielokrotnymi blokadami.
Producenci przechowują w magazynie setki tysięcy jardów tkanin. Mimo to problemy w hutach – czy to opóźnienia w produkcji, czy wyjątkowo długie czasy wysyłki – mogą zatrzymać sztukę na tygodnie. Kolejna zmarszczka? Zakłócenia łańcucha dostaw w przemyśle chemicznym (więcej o tym później) spowodowały ostatnio poważne opóźnienia niektórych wyników for producenci tkanin, którzy nie mają dostępu do związków potrzebnych do produkcji przędzy lub powłok ochronnych na tekstyliach. (Jeden dostawca tkanin ostatnio dostosował swoje czasy realizacji z 6 tygodni do 24 tygodni w nocy – dowód, że producenci odczuwają ból, gdy przychodzi czekać na przybycie towarów!)
Jest jeszcze inny, bardziej subtelny czynnik, który poprzedza zamknięcia COVID: prognozy zagłady i mroku dotyczące wpływu pandemii. „Rynek giełdowy osiągnął najniższy w historii poziom, co przestraszyło wielu ludzi” mówi starszy wiceprezes ds. zaopatrzenia w Serena & Lily Wayne Bautista. „Strach przed sprzedawcami mebli polegał na tym, że ludzie straciliby pracę, więc nie byłoby żadnego popytu”. Marki ostrożnie zaczęły ograniczać swoje prognozy. Z kolei młyny zaczęły zmniejszać własne plany produkcyjne. Wszyscy w branży szykowali się na spowolnienie.
I oczywiście stało się odwrotnie. Zamiast krateru na żądanie, gwałtownie wzrosła. Po ponownym otwarciu po zamknięciu COVID, fabrykom nie tylko brakowało dostaw, ale także stanęły w obliczu niesamowitego napływu nowych zamówień.
Jak na ironię, boom w budownictwie mieszkaniowym, który generuje tak duży popyt na meble, sprawia, że drewno używane w meblach jest trudniejsze do zdobycia – i droższe. Rama twojego domu i twojej sofy nie jest wykonana z tego samego drewna, ale producenci mebli teraz konkurują z budowniczymi o uwagę z ruchliwych tartaków, którzy są tak poszukiwani, że mogą teraz pobierać więcej za to samo praca.
Podczas gdy niektóre firmy mogą skłaniać się do obniżenia jakości surowców w celu obniżenia kosztów, producenci mebli z najwyższej półki stosują bardzo specyficzne, suszone w piecu drewno liściaste do oprawienia ich kawałków, co oznacza, że nie mają wielu opcji zapasowych, gdy brakuje lub niebotycznie wysokie ceny ustalać się. W firmie detalicznej Mitchell Gold + Bob Williams (która produkuje własne wyroby w trzech zakładach w Taylorsville w Północnej Karolinie) firma zaangażowanie w wysokiej jakości materiały pozyskiwane w sposób zrównoważony jest powodem do dumy — ale dyrektor generalna Allison O’Connor przyznaje, że utrudnia to również znalezienie części zamienne. „Nie będziemy zastępować innych surowców, jeśli wiemy, że nie możemy dostarczyć w ramach naszej dożywotniej gwarancji” ona mówi. Firma buduje własne ramy na miejscu, ale inni producenci zamawiają niestandardowe ramy w lokalnych sklepach — niektóre z nich same doświadczyły problemów związanych z COVID.
Również komponenty metalowe mogą być trudne do pozyskania. Przedmioty takie jak sprężyny do sof są często produkowane lokalnie, ale wszystko, co bardziej skomplikowane – na przykład elementy sofy do spania i mechanizmy foteli obrotowych, prowadnice szuflad – jest prawdopodobnie produkowane w Azji. Pozyskanie ich komplikuje brak równowagi w handlu międzynarodowym, wywołany zakupami internetowymi Amerykanów podczas pandemii, co spowodowało niedobór kontenerowców.. Tymczasem towary, które zrobić przybycia do USA napotykają opóźnienia w przepełnionych portach.
Gdy pandemia rozprzestrzeniła się na cały kraj, wiosną ubiegłego roku fabryki mebli wstrzymały produkcję na ponad dwa miesiące. (Niektóre otwierano z ograniczoną wydajnością produkcji ŚOI.) Chociaż zamówienia w tym okresie były początkowo powolne, wkrótce zaczęły gromadzić się na szczycie istniejącej kolejki. Potem, gdy fabryki zaczęły wracać do sieci, zamówienia eksplodowały. Tymczasem fabryki wymyślały i wdrażały nowe procedury bezpieczeństwa, które spowalniały tempo pracy.
Po ponownym otwarciu fabryk nie wszyscy wrócili do pracy. Kilku producentów zgłosiło, że absencja — czy to z powodu choroby, czy obowiązkowej kwarantanny po ekspozycji na COVID, czyli z powodu zdalnego uczenia się lub braku opieki nad dziećmi – dopiero teraz zaczyna powracać do stanu sprzed pandemii poziomy. Nawet przy wydłużających się godzinach pracy fabryk i pracy w godzinach nadliczbowych brak siły roboczej jeszcze bardziej utrudniał nadrabianie zaległości.
Meble wykonywane na ławie są bardzo podobne do krawiectwa couture, gdzie nowi pracownicy uczą się specjalizacji od mistrza rzemiosła. Nauka niektórych technik szycia, wiązania sprężyn i prac tapicerskich może zająć lata, co sprawia, że zatrudnienie personelu do produkcji turbodoładowania jest prawie niemożliwe. Nawet gdyby nie było zewnętrznych opóźnień w łańcuchu dostaw, producenci nadal mieliby problemy z wąskimi gardłami związanymi z wysoko wykwalifikowanymi zadaniami, które wymagają lat szkolenia.
Pojęcie racjonowania zapasów ma starodawny, odcień sepii, wywołując ograniczenia II wojny światowej dotyczące podstawowych artykułów, takich jak konserwy, rajstopy lub niebieskie dżinsy. Racjonowanie nie wydaje się być zjawiskiem XXI wieku. Ale w tej chwili to właśnie dzieje się z pianką, z której robi się wszystko, od siedzeń w samochodzie po sofę swoich marzeń.
Substancje chemiczne, które są łączone w celu wytworzenia piany, są produktami ubocznymi procesu rafinacji ropy naftowej, a produkcja w USA koncentruje się wzdłuż wybrzeża Zatoki Perskiej. Chociaż pianka jest lekka, jej objętość sprawia, że nie jest wydajna w transporcie jako gotowy produkt. Zamiast tego produkcja często znajduje się w pobliżu lokalnego przemysłu, a zakłady produkujące pianki sprowadzają chemikalia z Teksasu i Luizjany i przechowują je na miejscu. Fabryki zazwyczaj mają kilku dostawców pianki, z których każdy dostarcza inny rodzaj produktu – a jedna sofa może mieć w sobie dwa lub trzy różne rodzaje pianki. (Ciasne plecy mebla, zatopione w nim poduszki i siedzisko pośrodku drogi mogą być na przykład wykonane z różnych pianek.) Meble produkcja opiera się na tym, że wszystkie te części i elementy docierają we właściwe miejsce we właściwym czasie, aby można je było zbudować, uszyć i zmontowane.
To złożony taniec – a jeśli jeden element nie przejdzie, wszystko inne musi poczekać. „Sofa może wykorzystywać kilka części pianki, a jeśli brakuje jednej części lub typu, skróci to cały czas realizacji produkcji ze względu na komponent, na który czekają.” wyjaśnia Bautista. „Wszystko po prostu się rozwija, a dostawy są tak niespójne, że musimy mieć dłuższe czasy realizacji jako bufor”. Ponieważ popyt na piankę gwałtownie wzrósł, a sprzedawcy nie byli w stanie wystarczająco szybko uzupełnić zapasy chemii, zaczęli mówić producentom mebli, że nie będą w stanie dostarczyć 100% zamówień już w zeszłym roku spadek.
A na dodatek w lutym burza lodowa wstrząsnęła wybrzeżem Zatoki Meksykańskiej. Jest tylko trzech krajowych producentów chemikaliów jednego kluczowego składnika do wytwarzania pianki, a dwóch producentów drugiego – z których wszyscy zostali odsunięci na bok przez niespodziewaną złą pogodę. Bezpośrednio po tym lokalni sprzedawcy pianek ogłosili jeszcze bardziej rygorystyczne przydziały (inny termin na racjonowanie) niż wcześniej, w niektórych przypadkach dostarczając tylko 50 do 60 procent kwoty, na którą zostały zakontraktowane. Dostawa. To nałożyło twardy limit na to, ile producenci mebli mogliby wyprodukować, odsuwając wysiłki, aby nadrobić zaległości.
Według Bautisty niedobór pianki miał najbardziej niszczący wpływ na czasy realizacji. Dostawcom Sereny i Lily zajęło około miesiąca powrót do produkcji na pełną skalę po dwumiesięcznym zamknięciu COVID, a dostawcy zaczęli zmniejszać lukę pod koniec lata. Potem przyszedł napływ świątecznych zamówień, a czasy realizacji znów się cofnęły, ale tylko o tydzień lub dwa. Jednak twarde ograniczenia nałożone przez racjonowanie piany spowodowały, że czas oczekiwania gwałtownie wzrósł i nie dają nadziei na szybki powrót do zdrowia. „Zapotrzebowanie wciąż rosło, ale piany jest tylko tyle”, mówi. „To bardzo złe dla całego przemysłu wytwórczego — wpłynie to na przemysł obuwniczy, ponieważ używa on również tych chemikaliów. Kto by pomyślał, że prawie każda branża jest uzależniona od rozwiązań petrochemicznych?”
6. Brakuje kierowców ciężarówek.
Nawet po skończeniu sztuki mogą wystąpić opóźnienia w dostarczeniu jej do klienta. Branża transportu ciężarowego doświadczyła już własnych niedoborów siły roboczej przed pandemią COVID, które pandemia tylko zaostrzyła. Bautista słyszał historie o załadowanych ciężarówkach czekających na parkingach przez tydzień lub dwa, aż kierowca będzie dostępny.
Chociaż nie ma magicznej sztuczki, aby dostać te rzeczy na czas, długoterminową pozytywną stroną jest to, że te wyzwania przyspieszą całą branżę – długoterminowy zysk dzięki operacyjnemu ulepszenia. W międzyczasie wiedza, że czekasz na coś dobrego, miejmy nadzieję, sprawi, że poczujesz się tego wart. W rzeczywistości, jeśli znajdziesz firmy, które dostarczają szybciej, jest to znak, że mogą iść na kompromis w sposób, którego przeciętny kupujący nie widzi. „Dzisiejsza rzeczywistość jest frustrująca, ale wyjdziemy z tego lepiej” – mówi O’Connor. „Zdajemy sobie sprawę, że istnieją wybory i mamy nadzieję, że możemy nadal zdobywać zaufanie [za] nie zajmowanie żadnego stanowiska, które zmienia naszą jakość. W ostatecznym rozrachunku nie sądzimy, że [osiągnięcie] krótszego czasu realizacji poprzez cięcie zakrętów pomoże nam na dłuższą metę”.
To sentyment, który Bautista powtarza: „Używamy najlepszych komponentów, najlepszych części i najlepiej wykwalifikowanej siły roboczej”, mówi. „Nie zamierzamy tego kompromitować”.
Śledź House Beautiful na Instagram.
Ta treść jest tworzona i utrzymywana przez stronę trzecią i importowana na tę stronę, aby pomóc użytkownikom podać ich adresy e-mail. Możesz znaleźć więcej informacji na temat tej i podobnych treści na piano.io.
